Гидравлические коммуникации редко обходятся без рукавов высокого давления. Эти герметичные составляющие трубопровода необходимы для соединения подвижных элементов. Поскольку они обеспечивают подвод технических жидкостей и газов, то и материал для изготовления РВД должен быть соответствующего качества. Гибкие металлорукава способны функционировать при температурах: от -270 — до +650 (°С). Также они снижают вибрационное воздействие на гидравлическую конструкцию, выдерживая давление до 440 бар. Рассмотрим изготовление рукавов высокого давления РВД более подробно.
|
Начните сотрудничество с индивидуальной консультации по подбору инструментов и услуг.
|
Заказать услугу
|
Рукава РВД - изготовление в нашей компании
Без качественных шлангов высокого давления невозможна стабильная работа гидравлической системы. Если они лопаются, то вся конструкция останавливается, и не начинает работу до тех пор, пока не будет произведена замена РВД. В компании "Промоборудование" предотвращают подобные моменты благодаря надежной опрессовке. Также все рукава испытываются на специальных стендах перед окончательной маркировкой. Разрыв продукта возможен лишь при значительном превышении нормы допустимого давления. С обычными скачками последнего наши гибкие шланги справляются на отлично. Собственное изготовление РВД обуславливает стоимость продукции в разумных пределах. О самой технологии производства рукавов читайте далее.
Производство РВД
Производство герметичных рукавов больше похоже на сборку комплектующих:
- Фитингов;
- Гибких шлангов;
- Обжимных муфт.
В "Промоборудовании" эта сборка осуществляется настолько оперативно, что получить РВД клиент может на руки уже в день заказа. Алгоритм всей процедуры подразумевает прохождение четырех этапов:
- Подготовительный. На котором происходит подбор конструктивных деталей.
- Обжим. На котором осуществляется штуцеровка гибкого шланга.
- Испытание РВД и дальнейшее нанесение специальной маркировки.
Сами рукава содержатся в форме бухт разной длины на складе. Для отрезания куска необходимого размера используется обрезной станок с дисковой пилой. Он необходим по той простой причине, что внутри шланга находится стальная оплетка. Поэтому без сutting machine в этом деле не обойтись. Также может понадобиться окорочный станок skiving machine, если концы рукава нужно зачистить от резинового слоя.
После предварительной обработки рукавов подбираются обжимные муфты. Их надевают на концы шланга и затем вставляют фитинги. Далее на обжимном станке происходит процесс обжима. Его цель - зафиксировать фитинг посредством обжимания муфты до определенного диаметра с помощью сrimping machine одним из двух методов: продольным или поперечным.
После обжима РВД возможно уже эксплуатировать. Лишь в отдельных случаях требуется дополнительная установка пластиковой или термозащиты.
Проверка прочности и нанесение маркировки
Вся продукция в компании проходит обязательную проверку на качество (каждый РВД в итоге соответствует государственным стандартам). Для этого готовые шланги очищают от механических частиц и пыли, а затем подключают к специальному оборудованию. Последнее создает давление, превышающее нормы эксплуатации в два раза. В качестве технической жидкости, как правило, используется дистиллированная вода или масло. Отсутствие трещин и каких-либо других повреждений после проверки означает, что шланг удачно прошел испытание высоким давлением. После чего его снова продувают, чтобы очистить от технической среды. И только после всех вышеупомянутых процедур наносится маркировка. Многолетний опыт работы компании с компрессорным оборудованием является залогом качества всей продукции.